アウディは、ドイツのネッカーゾルム工場でA5の新世代の生産を開始することを発表しました。2025年以降、同工場ではすべてのモデルが炭素中性になる予定です。
「360factory」生産戦略の目標を達成するために、アウディは生産ラインを近代化し、より効率的にするために自動化度を高め、革新的な技術を導入しています。来年、同工場には自動車産業で最もモダンな塗装部門が設けられる予定です。
さまざまなプロセスが既に最適化され、アウディA5の発売にはエコロジカルな手順が導入されています。アウディでは持続可能な水性塗料が長い間標準となっていますが、最新モデルでは新しい塗装プロセスも導入されています。プライマーは湿ったままのベース層に直接塗布できる塗料に置き換えられます。以前に必要だったプライマーの別乾燥は不要になり、エネルギー消費量を大幅に削減することができます。1台あたり最大140 kWhの節約が可能です。
ネッカルスルムでは、アウディは現代的で効果的な方法を使用して腐食を防止しています。例えば、陽極浸漬塗装では、ボディを逆さまにしてタンクに浸漬し、回転させるプロセスを通じて行われます。この方法はスペース効率が高く、微小な気泡や汚れの堆積物の形成を避けるために厳格に行われます。また、陽極浸漬塗装には、より省エネな乾燥プロセスも使用されています。以前の外部乾燥プロセスではなく、クロスフロー乾燥プロセスが使用されています。内部から空気を送り込み、ボディを内側から加熱します。エネルギー効率が高く、クロスフロー乾燥機は将来の電気自動車やハイブリッド車、およびそれらの強化された床構造にも適しています。
Audiは、新しい塗装分離プロセスにより、1台あたり約50 kWhの追加のエネルギー節約を実現しています。以前は、塗装ミストは100％の新鮮な空気と共に水中に収集され、廃棄されていました。新しい乾燥分離プロセスでは、最新のフィルターによって塗装ミストが捕捉されます。このプロセスにより、フィルターされた空気の90％以上が再利用され、エネルギー消費の多い新鮮な空調の必要性がほぼなくなります。同時に、従来の湿式分離とは異なり、飲料水と化学物質の使用がなくなります。
この四つのリングのブランドは、ネッカールスルム工場でも水の持続可能な利用を実現し、2035年までに生産における生態学的に重要な水の消費量を半減することを目指しています。この目標を達成するために、Audiの生産部門は工場に隣接するUnteres Sulmtal Wastewater Associationの廃水処理プラントを利用した閉じた水循環を採用しています。新しい配管と処理技術により、近くのネッカー川運河からのプロセス水の取水は行われなくなります。これにより、2025年からは飲料水の最大70％を節約することができます。Audiはさらに、廃水処理プラントから浄化された水をフィルターと膜システムを用いて処理し、経済的かつ効率的な水の利用を可能にします。
