Mercedes-Benz beschleunigt die Transformation seines Produktionsnetzwerks, indem die Rolle von Berlin-Marienfelde als Innovationszentrum für MO360 digitale Produktionstechnologien gestärkt wird, die jetzt mit Künstlicher Intelligenz (KI), humanoiden Robotern und wegweisenden Innovationen wie der Produktion von Hochleistungs-Axialfluss-Elektromotoren ergänzt werden.
Im Jahr 2022 gegründet, hat sich Berlin-Marienfelde als globales Kompetenzzentrum für die Digitalisierung der Produktion mit dem Mercedes-Benz Digital Factory Campus (MBDFC) positioniert, das die Entwicklung zukünftiger Softwareanwendungen in einer realen Produktionsumgebung fördert.
Die zentrale Grundlage der Aktivitäten ist das Mercedes-Benz Cars Operations 360 digitale Produktionsökosystem, oder MO360, das alle wichtigen Softwareanwendungen und Daten aus dem globalen Produktionsnetzwerk umfasst. Am MBDFC wurden die Entwicklung und das Testen neuer Prozesse und Technologien mit der schnellen und nahtlosen globalen Implementierung von wegweisenden MO360-Softwareanwendungen für die Automobilproduktion kombiniert.
Mercedes-Benz hat nun sein MO360-Produktionssystem mit KI-Funktionen verfeinert, wie dem Digital Factory Chatbot Ecosystem und der MO360LLM Suite, sowie humanoiden Robotern des amerikanischen Unternehmens Apptronik, was den Status von Berlin-Marienfelde als globales Innovationszentrum weiter verstärkt.
Neue Produktionsprozesse und Ressourcen, einschließlich der durch das Mercedes-Benz Betriebssystem (MB.OS) ermöglichten, werden getestet, bevor sie an echte Produktionslinien in anderen Mercedes-Benz Montagewerken gesendet werden.
Marienfelde hat beispielsweise eine wichtige Rolle bei der Vorbereitung des Werks Rastatt für die erhöhte Produktion des neuen Mercedes-Benz CLA gespielt, dem ersten Fahrzeug, das MB.OS integriert, das erst vor wenigen Tagen vorgestellt wurde.
Engagiert, seine Mitarbeiter mit modernster Technologie zu befähigen – und mit Apollo bringt Mercedes-Benz einen der weltweit fortschrittlichsten kommerziellen humanoiden Roboter in seine Fertigungsanlagen. Um sein Engagement für den Einsatz humanoider Roboter in der Automobilproduktion zu unterstreichen, wird die deutsche Marke eine Investition im niedrigen zweistelligen Millionen-Euro-Bereich in Apptronik tätigen, das 2016 im Human Centered Robotics Lab der University of Texas in Austin gegründet wurde.
Derzeit testet Mercedes-Benz die Integration von humanoiden Robotern in der Produktion, mit einem ersten Fokus auf repetitive Aufgaben innerhalb der Intralogistik. Der Apollo von Apptronik kann verwendet werden, um Komponenten oder Module zur Produktionslinie zu transportieren, wo hochqualifizierte Mitarbeiter von Mercedes-Benz diese montieren und erste Qualitätsprüfungen an den Komponenten durchführen.
Die Apollo-Roboter haben in einer Produktionsumgebung Daten gesammelt, um für spezifische Anwendungsfälle innerhalb von MO360 zu trainieren. Mitarbeiter von Mercedes-Benz mit echtem Produktionswissen haben ihr Fachwissen mithilfe von Teleoperation und Augmented-Reality-Prozessen auf den Apollo übertragen.
Mercedes-Benz macht nun den nächsten entscheidenden Schritt in der Entwicklung am Digital Factory Campus in Berlin – die Befähigung der Apollo-Roboter, autonome Operationen durchzuführen, ein technologischer Meilenstein auf dem Weg zu einem flexiblen und intelligenten Assistenzsystem für die Produktion.
