Audi transformiert in Zusammenarbeit mit Siemens die industrielle Automatisierung durch die bahnbrechende Implementierung virtueller speicherprogrammierbarer Steuerungen mit Sicherheitsfunktionen in der Produktion.
Die Innovation wurde im Werk Böllinger Höfe in Deutschland umgesetzt, wo Audi eine virtuelle speicherprogrammierbare Steuerung von Siemens auf der Edge Cloud 4 Production (EC4P) Plattform im Karosseriebau einsetzt. Das Netzwerk der von TÜV zertifizierten virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerungen arbeitet mit einer von Siemens speziell entwickelten Sicherheitsfunktion.
Mit dieser Lösung setzt Audi neue Maßstäbe in der vollständig vernetzten industriellen Automatisierung. Die deutsche Marke hatte zuvor die lokale Serverlösung EC4P erfolgreich in der Montage des Audi e-tron GT getestet.
„Der Einsatz von virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerungen im Karosseriebau stellt einen signifikanten Sprung in der Produktivität in unserer 360factory-Strategie dar, die sich auf eine effiziente und datengestützte Produktion konzentriert,“ sagte Gerd Walker, Mitglied des Vorstands der Audi AG für Produktion. „Wir wollen die lokale Cloud für die Produktion auf alle Werke ausweiten und die Fortschritte in digitalen Steuerungssystemen nutzen.“, fügte derselbe Geschäftsführer hinzu.
Als Technologiepartner ist Siemens verantwortlich für das virtuelle Steuerungssystem, das zertifizierte Sicherheitsmerkmale für den Einsatz in einer Produktionsumgebung bietet.
Die EC4P-Plattform mit den virtuellen programmierbaren Logikcontrollern von Siemens wird in der Produktion eines Lamborghini-Modells eingesetzt, dessen Karosserie im Audi Sport-Werk in Böllinger Höfe hergestellt wird. Diese Controller ersetzen die vorherigen hardwarebasierten Steuerungssysteme.
Mit dem neuen zertifizierten virtuellen Steuerungssystem legt Audi die Grundlagen für eine flexible, datengestützte Produktion, die es ermöglicht, Produktionsprozesse in Echtzeit und aus der Ferne zu steuern und zu überwachen.
Die virtuellen Controller ermöglichen auch eine schnelle Implementierung von Software und neuen Funktionen, die zentral aktualisiert und verwaltet werden können. Durch die EC4P ist es möglich, die Effizienz und Geschwindigkeit der Produktionsprozesse erheblich zu steigern.
Audi gab auch bekannt, dass die Entwicklung des virtuellen programmierbaren Logikcontrollers für den Karosseriebereich aus einer Technologiepartnerschaft zwischen Audi, Broadcom, Cisco und Siemens stammt.
Broadcom stellte die Virtualisierungssoftware für die Server bereit, mit einem neuen „industriellen virtuellen Switch“, der in der Lage ist, in Echtzeit zu arbeiten. Diese Softwarekomponente ermöglicht die Echtzeitkommunikation mit industriellen Protokollen zwischen der Plattform und den Systemen. Um den Anforderungen des Automatisierungssektors gerecht zu werden, stellte Cisco die „Software-Defined Access“-Netzwerkinfrastruktur bereit, die nun auf das industrielle Netzwerk ausgeweitet wurde.
Nach der erfolgreichen Implementierung von virtuellen Controllern in der Einheit Böllinger Höfe bereitet sich Audi darauf vor, die Technologie auf das Werk Neckarsulm auszuweiten. Die Vorbereitungen dafür sind bereits im Gange, einschließlich der Nutzung der Technologie am Fließband des neuen Audi A6.
