Audi, en partenariat avec Siemens, transforme l’automatisation industrielle grâce à la mise en œuvre pionnière de contrôleurs logiques programmables virtuels avec des fonctions de sécurité dans la production.
Cette innovation a été mise en œuvre dans l’usine de Böllinger Höfe en Allemagne, où Audi utilise un contrôleur logique programmable virtuel de Siemens sur la plateforme Edge Cloud 4 Production (EC4P) dans la zone de carrosserie. Le réseau de contrôleurs logiques programmables virtuels, certifié par le TÜV, fonctionne avec une fonction de sécurité spécifiquement développée par Siemens.
Avec cette solution, Audi établit de nouvelles normes en matière d’automatisation industrielle entièrement connectée. La marque allemande avait précédemment testé avec succès la solution de serveur local EC4P dans l’assemblage de l’Audi e-tron GT.
“L’utilisation de contrôleurs logiques programmables virtuels dans la zone de carrosserie représente un saut significatif en productivité dans notre stratégie 360factory, axée sur une production efficace et basée sur les données,” a déclaré Gerd Walker, membre du conseil d’administration d’Audi pour la production. “Nous voulons étendre le cloud local pour la production à toutes les usines et tirer parti des avancées dans les systèmes de contrôle numérique.”, a ajouté le même dirigeant.
En tant que partenaire technologique, Siemens est responsable du système de contrôle virtuel, qui offre des fonctionnalités de sécurité certifiées pour une utilisation dans un environnement de production.
La plateforme EC4P avec les contrôleurs logiques programmables virtuels de Siemens est utilisée dans la production d’un modèle Lamborghini, dont la carrosserie est produite dans l’installation Audi Sport à Böllinger Höfe. Ces contrôleurs remplacent les anciens systèmes de contrôle basés sur du matériel.
Avec le nouveau système de contrôle virtuel certifié, Audi pose les bases d’une production flexible et axée sur les données, avec la capacité de contrôler et de surveiller les processus de production en temps réel et à distance.
Les contrôleurs virtuels permettent également une mise en œuvre rapide des logiciels et de nouvelles fonctionnalités, qui peuvent être mises à jour et gérées de manière centralisée. Grâce à l’EC4P, il est possible d’augmenter significativement l’efficacité et la rapidité des processus de production.
Audi a également révélé que le développement du contrôleur logique programmable virtuel pour le secteur de la carrosserie provient d’un partenariat technologique entre Audi, Broadcom, Cisco et Siemens.
Broadcom a fourni le logiciel de virtualisation pour les serveurs, avec un nouveau « commutateur virtuel industriel » capable de fonctionner en temps réel. Ce composant logiciel permet la communication en temps réel avec des protocoles industriels entre la plateforme et les systèmes. Pour répondre aux exigences du secteur de l’automatisation, Cisco a fourni l’infrastructure réseau « Software-Defined Access », désormais étendue au réseau industriel.
Suite à la mise en œuvre réussie de contrôleurs virtuels à l’unité Böllinger Höfe, Audi se prépare à étendre la technologie à l’usine de Neckarsulm. Les préparatifs pour cela sont déjà en cours, y compris l’utilisation de la technologie sur la ligne d’assemblage de la nouvelle Audi A6.
